大慶油田首個最大規(guī)模平臺井組——葡47區(qū)塊平臺井組，于9月中旬安全優(yōu)質(zhì)高效完工。
承擔施工任務(wù)的大慶鉆探鉆井二公司自今年1月開工以來，面對安全環(huán)保風險高、技術(shù)管理難點多等問題，努力探索和打造提速、提質(zhì)、提效、提級“四項工程”，高水平地完成了123口井，創(chuàng)出單井鉆進周期1.92天、建井周期3.63天等高指標、新紀錄。
施工全面提速。在葡47區(qū)塊平臺井組施工前，這個公司就設(shè)立了前線指揮部，分專業(yè)成立了工作組，技術(shù)人員提前了解地下情況，結(jié)合實際優(yōu)化平臺設(shè)計；生產(chǎn)部門超前安排、組織修路墊方，實施批量鉆井，口口井提前打表套，確保了施工順利進行，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)提速。完成的123口井，平均機械鉆速達到33.04米/小時，平均鉆進周期4.35天，平均建井周期6.72天。特別是優(yōu)化完善提速措施后，平均鉆進周期和建井周期分別比優(yōu)化前縮短2.44天和3.42天，先后有32口井鉆進周期實現(xiàn)4天、12口井實現(xiàn)3天，為油田“當年打井、當年建產(chǎn)能”爭取了主動。
道道工序提質(zhì)。這個公司緊緊圍繞提高施工質(zhì)量，主動與采油七廠聯(lián)合開展技術(shù)合作，推行區(qū)塊專攻、井型專打、隊伍專業(yè)、現(xiàn)場立式罐固井、24小時測井和延時聲變測井等新舉措，完善了“五優(yōu)化、一提高”的大平臺井組技術(shù)質(zhì)量施工標準，推廣應用防碰繞障、調(diào)整井固井和過鉆桿測井等成熟配套技術(shù)，攻克了防碰和防卡鉆等技術(shù)難題，完成的井中靶率、固井優(yōu)質(zhì)率、測井曲線合格率均達到100%。
優(yōu)化管理提效。為實現(xiàn)控投資、降成本的目標，這個公司著力優(yōu)化資源配置，打好降本增效組合拳，細化完善單井預算、單井決算、單井考核、單井兌現(xiàn)的“四單”成本管理措施，推行鉆井隊“目標成本管理”法，確保了口口井成本節(jié)余、效益穩(wěn)增，努力把大平臺井組打造成合作雙贏的樣板、油田整體利益最大化的典范。這個公司實現(xiàn)了單井建井周期縮短、節(jié)約成本近10萬元、鉆機自走搬遷節(jié)約1萬多元，實施油改電節(jié)約成本4.5萬多元，重復利用鉆井液節(jié)約3.14萬元，真正實現(xiàn)了鉆井施工在油田淺水域效益開發(fā)新區(qū)塊創(chuàng)出高效益。
安全環(huán)保提級。這個公司堅持把綠色施工、安全鉆井放在第一位，深化HSE體系標準化建設(shè)，從嚴落實安全環(huán)保措施和責任，狠抓現(xiàn)場標準化、規(guī)范化，強化風險隱患排查和治理，努力提高安全環(huán)保標準，不讓周邊環(huán)境受污染，不讓草原染油味，自覺保護好生態(tài)環(huán)境。同時。推行和落實重晶石粉密閉加重、油改電、表套施工等環(huán)保措施；推廣應用高低罐和沉沙罐，實現(xiàn)了鉆井液不落地。
據(jù)了解，這個公司為提高安全環(huán)保級別，單井增加了投入，鉆井液重復利用率達到70%以上，實現(xiàn)了“零傷害、零事故、零污染”。
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